RURA BEZSZWOWA ZE STALI NIERDZEWNEJ GATUNKU TP310S
Wstęp
Rury bezszwowe ASTM A312 TP310S zostały zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach, wymagających niezrównanej odporności na utlenianie, nawęglanie i cykle termiczne. Dzięki zawartości 25% chromu i 20% niklu, ten wysokowydajny stop austenityczny doskonale sprawdza się w długotrwałych pracach w wysokich temperaturach, przewyższając standardowe stale nierdzewne serii 300 w agresywnych warunkach cieplnych i korozyjnych.
Główne cechy
Ekstremalna stabilność temperaturowa: Działa niezawodnie w temperaturach do 115°C (2100°F), idealnie nadaje się do pieców, palenisk i systemów pirolizy.
Odporność na utlenianie i nawęglanie: Wysoka zawartość Cr/Ni tworzy ochronną warstwę tlenku, zapobiegającą osadzaniu się kamienia i korozji gazowej.
Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie ≥515 MPa, granica plastyczności ≥205 MPa, nawet w podwyższonych temperaturach.
Dlaczego warto wybrać rurę ze stali nierdzewnej TP310S?
Wyjątkowa wydajność w wysokich temperaturach:
Zachowuje integralność strukturalną w temperaturach przekraczających 1000°C, przewyższając standardowe gatunki, takie jak 304/316.
Minimalizuje osadzanie się kamienia i odkształcanie w środowiskach cyklicznego nagrzewania.
Wyjątkowa odporność na utlenianie i korozję:
Wysoka zawartość chromu (Cr) tworzy ochronną warstwę tlenku, odporną na utlenianie i siarkowanie.
Doskonale nadaje się do procesów przemysłowych o odczynie kwaśnym/zasadowym oraz do atmosfer morskich.
Długoterminowa efektywność kosztowa:
Zmniejsza przestoje i koszty wymiany dzięki dłuższej żywotności w trudnych warunkach.
Niskie wymagania konserwacyjne w porównaniu do stali niższej jakości.
Wszechstronność:
Nadają się do spawania, kucia i obróbki skrawaniem, kompatybilne ze standardowymi metodami produkcji.
Zgodność ze standardami:
Spełnia normy ASTM A312/A999 i ASME dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego i niezawodności.
Przykładowy przypadek użycia
Zakład chemiczny wymienił rury ze stali węglowej na rury ze stali 310S służące do transportu gazów żrących o wysokiej temperaturze, co pozwoliło obniżyć roczne koszty konserwacji o 40% i wydłużyć żywotność systemu o ponad 8 lat.
Specyfikacja materiału
Standard: ASTM A312/A312M
OD: 1/8" NB DO 32" NB, (10,29MM-812,80MM) (możliwość dostosowania)
Waga: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (możliwość dostosowania)
Aplikacja: Przemysł chemiczny
Elektrownie cieplne i jądrowe
Zakład nawozowy
Lotnictwo i kosmonautyka
Zakłady spożywcze i mleczarskie
Przemysł papierniczy
Eksploracja ropy naftowej i gazu
Zakład odsalania
Zakład Farmaceutyczny
Koniec: Gładki koniec, skośny koniec, gwintowany
Przetwarzanie: Cięcie na wymiar; Polerowanie.
Kontrola:
100% TESTOWANE PRZEZ PMI
Certyfikat badania młyna EN10204.3.1B
AKCEPTOWANA KONTROLA PRZEZ OSOBĘ TRZECIĄ
Warunki dostawy: Ciągnienie na zimno, wyżarzanie i trawienie/ polerowanie/ wyżarzanie na jasno/ piaskowanie/ śrutowanie.
Cechowanie: Wszystkie rury SS SMLS są oznaczone następująco: Standard, Klasa, Średnica zewnętrzna, Grubość, Długość, Numer wytopu (lub zgodnie z życzeniem klienta)
Uszczelka: Pakowane w drewniane pudełka, skrzynie ze sklejki, paski stalowe w wiązkach lub zgodnie z życzeniem klienta
Oferty specjalne: Inne rozmiary i specyfikacje mogą zostać dostosowane na życzenie.
Parametry specyfikacji
Skład chemiczny TP310S
| OGIEŃ NR | SKŁAD CHEMICZNY (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | I | W | Cr | Dla | ||
| PODSTAWKA. | MIN. | 19,00 | 24,00 | 0,75 | |||||
| MAKS. | 0,08 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 22,00 | 26,00 | ||
Właściwości mechaniczne TP310S
| Właściwości mechaniczne | |||||
| Stopień | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) min | Granica plastyczności 0,2% (MPa) min | Wydłużenie (% w 50 mm) min | Twardość | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP310S | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Gatunki równoważne - (Gatunki równoważne ASTM A312 TP310S)
| Gatunki równoważne ASTM A312 TP310S | ||||||
| ISO | EN (Europa) | DIN (Niemcy) | JIS (Japonia) | GB (Chiny) | US (Stany Zjednoczone) | AISI/SAE |
| X8CrNi25-21 (ISO 15510) | 1.4845 (EN 10088-2) | X8CrNi25-21 (DIN 17440) | SUS 310S (JIS G3459) | 06Cr25Ni20 (GB/T 14976) | S31008 | 310S |
Norma ASTM A312/A312M dotycząca obróbki na zimno. Dopuszczalne odchylenie rozmiaru
| Norma ASTM A312/A312M-09 Dopuszczalna tolerancja grubości i średnicy zewnętrznej | |||||
| Nominalna średnica zewnętrzna | Dopuszczalne odchylenie | Nominalna grubość ścianki | Dopuszczalne odchylenie | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10,29—48,26) | +0,4 -0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) wszystkie z t | +20 -12,5 |
| >1 1/2"—4" | (48,26—114,3) | ±0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8" | (114,3—219,08) | +1,6 -0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12,5 |
| >8"—18" | (219,08—457,2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 ton rur spawanych | +17,5 -12,5 |
| >18”—26” | (457,2—660,4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4,0 -0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12,5 |
| >34"—48" | (863,6—1219,2) | +4,8 -0,8 |
|
|
|
| Warunek owalności dla rur cienkościennych (t/D=3%): Każdy przekrój poprzeczny rury stalowej Dmax Dmin=1,5% nominalnej oraz (Dmax Dmin)/2 jest zgodny z określonym zakresem tolerancji średnicy. | |||||
Tabela porównawcza amerykańskich wymiarów standardowych (ANSI B36.19 i ANSI B36.10)
| OD DN | W | OD MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Średnica nominalna w calach | ||||||||||||||||||||
| 5 sekund | 10s | Załącznik 40s | Załącznik 40 | Harmonogram 80s | Załącznik 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1,016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3.36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3.155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5.43 | 3,91 | 5,54 | 7.47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73.02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6.557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7.526 | 5,74 | 13,56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13,56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9.639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6 cali | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8 cali | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36.633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17,48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65.14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81.21 | 9,52 | 81.21 |
| 400 | 16" | 406,4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21,44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93.13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54.3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105.05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69.766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24" | 609,6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17,48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26" | 660,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17,48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17,48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |